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                      電磁流量計,渦街流量計,蒸汽流量計,渦輪流量計

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                      東港環保熱電加大投入加強計量管理 降低管損提高效益

                      東港環保熱電加大投入加強計量管理 降低管損提高效益

                      產品說明:近年來,衢州東港環保熱電有限公司( 以下簡稱“ 東港熱電公司”)通過加強計量管理、加大計量投入、降低管損,提高了經濟效益,實現了扭虧為盈。

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                      • 產品說明

                       近年來,衢州東港環保熱電有限公司( 以下簡稱“ 東港熱電公司”)通過加強計量管理、加大計量投入、降低管損,提高了經濟效益,實現了扭虧為盈。

                       
                      一、公司熱網計量情況
                              東港熱電公司供熱貿易計量器具采用渦街流量計,以蒸汽質量流量計量收費。2009年前供熱管損平均每年在12%左右,由于巨大的管損,使公司長期處于虧損狀態。
                       
                              2009年年初,東港熱電公司涉及一起蒸汽流量結算糾紛,衢州市質監局參與了協調處理,并建議公司首先對熱網在用流量計進行了一次全面檢查。通過檢查發現,各供熱點均存在小流量的計量短少,熱用戶往往報大用汽量,采用大口徑流量計, 而實際卻是小流量用汽,造成漏計量或者不計量,進行變相“偷汽”,增大了管損,帶來重大經濟損失。特別是其中一家用戶二次儀表零位偏移很大,通過現場對渦街原始漩渦信號進行頻譜分析,檢測結果是4mA脈沖輸出的零位,實際需7.8mA脈沖才能輸出零位,即7.8mA脈沖信號才有輸出流量信號,造成7.8mA以下的脈沖信號出現未用汽或少用汽的假象。僅此一個供應點, 每小時就相差約2噸蒸汽,以每噸蒸汽200元計算,一天損失近萬元。盡管發現這樣的情況,但由于管理上的缺失,該結算用流量計未按時周期檢定,造成損失量的真實性缺乏法律依據,而只能通過雙方溝通協商補償一小部分損失解決。
                       
                      二、吸取教訓,全面診斷
                      衢州市質監局應東港熱電公司要求, 組織專家會同公司技術人員對公司熱網計量工作進行了全面會診, 查找和分析產生巨大管損的主客觀原因, 認為主觀原因有4個方面:一是沒有結合實際建立完善的計量管理制度, 對現有的制度未落實到位, 忽略計量的監管和巡回檢查; 二是沒有對計量數據的應用實施有效管理,不善于對數據結果進行總結分析; 三是沒有做好計量器具的周期檢定, 無法保證在用計量設備的準確性, 被個別用戶投機而鉆空子,想方設法減小流量計示值,以達到少交汽款的目的; 四是人為破壞計量設備, 如少數供熱點存在人為改動流量計等??陀^原因也有4個方面:一是由于傳感器等儀表下限存在測量死區, 以及為剔除各種干擾而設置的流量計必有的小信號切除功能, 導致常規流量計在實際有蒸汽流通的同時而儀表瞬時流量顯示為零,但經累計后可達到甚至超過供熱總量的10%, 從而使微小流量導致的損失成為管網損耗的主因;二是供熱負荷不高、管網鋪設廣、小用戶居多; 三是部分小用戶申報流量計時選型偏大, 小流量無法計量,造成漏計;四是流量計存在設計工況下的流量、壓力、溫度等參數偏離實際運行參數較大,大口徑小流量、超流量時常出現,安裝工藝粗糙,不符合技術規范,存在大馬拉小車現象。
                       
                      三、加大投入,加強熱網計量管理
                              2010年年初,東港熱電公司通過完善計量管理制度,加大計量投入,加強現場計量監管,特別是嚴格執行了供熱系統計量管理辦法后,達到了降低熱網管損,杜絕管損漏洞,提高了供熱效率,提升了經濟效益。具體做法:一是領導重視。加強領導,成立由公司經理親自掛帥的計量管理機構,建立和完善計量管理制度,配備5名專(兼)職計量員負責日常計量管理工作,并把計量管理網絡延伸到車間、班組,對員工進行節能降耗績效考核管理;二是加強熱網計量管理。進行定期大檢查,加強流量計定期檢定、校準,確保渦街流量計的準確可靠,并對流量計進行防護, 采用上鎖、上鉛封等措施,防止技術偷汽現象的發生。同時加強不定期突擊檢查,防止跑、冒、滴、漏現象,并責任到人;三是加大投入。投資約30萬元,按照國家標準對部分用熱量達不到流量計量程30%的用戶重新核定,對流量、壓力、溫度等參數偏離實際運行參數較大,大口徑小流
                      量、超流量的流量計進行全面更換, 把一些質量計量誤差較大、存在大馬拉小車的用戶表計全部更換成符合用戶實際用量的型號,解決了一部分用戶原來閥門開一點表計不走的情況;四是加強熱網動態管理。投入約10萬元,升級優化實時監控系統,確保信號的穩定正常,可實時查看用戶用汽量的變化情況及瞬時供熱管損率;五是開展技術改造。投入600多萬元對2號汽輪機組進行技改,進一步降低生產成本。
                       
                      四、取得實效
                              通過近兩年的實踐探索,東港熱電公司的供熱管損從2009年前的12%左右降至2010年的7%和2011年的4%左右。按2010年供熱量78萬噸、汽價200元/噸計算,從管損上就減少近800萬元(供熱量78萬噸×5%管損降低×200時價=780萬元)的經濟損失,2011年可減少1600多萬元(供熱量96萬噸×8%管損降低×220時價=1690萬)的經濟損失,相當于公司當年的利潤總額,為公司節能增效、扭虧轉盈作出了不可替代的貢獻。
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