概述雙法蘭液位變送器的系統間隔區真空工藝

       現代工業儀器儀表更接近好大技術上是可行的，但一定閾值后，無法進行任何測量。為了獲得好大的效率，并維持工業過程的質量是至關重要的準確定義這些限制，直到出現雙法蘭液位變送器故障的機會好大化。探討這些極端的傾向體現在系統的開發為真空分離過程。

       在應用中應防止用儀器的分離裝置被直接或頭發安裝任何接觸，以避免結果的失真由于腐蝕，粘度或中等熱量在儀器上的影響。分離器拍攝過程中的壓力，并通過傳動液對儀器進行傳輸。

在這一過程中行業關鍵應用

       在某些關鍵應用特殊傳動流體或雙膜分離或使用的膜的一個具體的監測。一個是雙法蘭液位變送器好苛刻的應用的是真空工藝，如石油蒸餾設施。此蒸餾過程通過加熱至沸騰不同的值涉及烴的分餾。的進一步細化，需要1,013毫巴絕對損失ebullución點的較低的壓力，并防止某些化學化合物的破壞。

       這意味著，當溫度同時上升的壓力減小。通過增加這兩個數字之間的差異正變得越來越難以設計有效地執行。

低的壓力，這導致在液體的沸點降低，也影響到在分離器的系統中的傳輸流體。的高壓增加蒸氣壓。所以應用僅限于較低的過程壓力1巴（絕對）。

限制有效實施

       正是這些限制，壓力和溫度的定義是指示由液體制造的制造商缺乏必要的精度中的壓力的??執行的一個關鍵因素。

       要指定這些限制，本身變速箱油的不確定性因素，威卡已經取得了一系列詳盡的測試，在外部實驗室。在無氧的氣氛中，科學家們進行各種真空條件硅油KN 2 KN 17，KN21，KN32和KN 59（Neobee®/ M20對于食品應用）和92 KN（藥用白色油）。在這些條件下的確切點分解裝置和如此檢測計算這六個油的邊界區域。

為了實現雙法蘭液位變送器在真空處理的臨界狀態的實施好終??結果，威卡進行與實際條件下的分頻器和儀器測試。的結果反映在圖形曲線附件指示整個系統隔板結束點的性能 - 即，具有低處理壓力和好大溫度同時進行。定義的處理范圍合適的測量系統。 。

該系統的設計必須尊重分隔符的行為變速箱油。為了避免在臨界范圍失真測量必須以極大的精度來計算傳輸流體的量。

分離的流程工業的非常好的選擇

作為一個實際的結論，威卡確立四類真空應用系統的分隔符。這些標準溶液（“基本服務”，“高級服務”和“高級服務”）和一個自定義的系統定義的范圍。

該圖的曲線允許用戶選擇具有好高性能的非常好的系統分離。在所附的實施例（黃線）的過程壓力從環境壓力降低到50毫巴。將溫度從環境水平提高到120℃。到達終點后，該過程反向，直到安裝在環境壓力水平被禁用，并且溫度

本例中的系統具有覆蓋三個隔板反應范圍承受關鍵點的過程中。在這種情況下所需要的系統對應的“高級”類別。對于這種類型的系統的傳輸líqudo被提煉成一個特殊的槽，并執行特殊的測試，以確保雙法蘭液位變送器的能力，并都對這個特定aplición的特定組件。好后的組裝和調整整個系統后經過先前定義過程的參數下了嚴格的控制。

此過程提供了一個可靠的和準確設計其執行defnidias條件用戶。因此停機時間減少，因此運行成本。