蒸汽流量計提高工業蒸汽發電效率的案例研究

    蒸汽生成是許多行業的重要組成部分。盡管紙漿和造紙業是好大的蒸汽發電生產商之一，但原生金屬，石油精煉，化學工藝和食品加工業也將其能源消耗總量的大部分分配在10％至60％之間，到生產蒸汽。我們三暢憑借有效的蒸汽流量計這個解決方案可以提高工業蒸汽發電的效率，幫助工廠降低油耗，確保產品截屏，在-4-40-09-PM質量并降低維護成本。

    兩個工業工廠在整個蒸汽發生周期實施了水平控制，并取得了改進的結果 以下是在整個工業蒸汽發生過程中儀器如何更好地提高效率的故事。

    案例研究1：JR Simplot化肥廠
    JR Simplot化肥廠的操作人員決定優化現有蒸汽系統的效率。費用為18萬美元，實施了一些修理并安裝了新的蒸汽流量計。重點是改善鍋爐運行和增加冷凝水回收。該工廠以多種方式實現了這一目標，包括改善隔熱性能并修復蒸汽疏水閥。JR Simplot也開始使用回收蒸汽來提高能源效率。其結果是每年節省335,000美元的成本和75,000 MMBtu的節能量。實施這些變更后，JR Simplot的投資回報期不到七個月。

    案例研究＃2：固特異輪胎廠
    固特異輪胎工廠需要提高蒸汽系統效率，以便更好地管理成本和能源。輪胎廠的改進過程主要有三個組成部分：
    階段1：鍋爐運行優化 - 鍋爐進行了調整，以減少過量氧氣和降低燃料消耗。
    階段2：安裝熱交換器以利用冷凝物中的能量提高補充水溫，使工廠能夠回收工藝廢熱。
    階段3：為了降低蒸汽系統的能耗，工藝設備中添加了絕熱材料。
    固特異在實施方面花費了18萬美元，并在不到三個月的時間里看到了投資回報。對蒸汽系統的改進每年可節省875,000美元的成本，并節省93,000 MMBtu的能源。